一、工藝流程說(shuō)明：

（1）預處理——污水經(jīng)沉淀池出來(lái)與其它生活污水匯總后進(jìn)入污水處理站，利用格柵池隔除較大的雜質(zhì)及漂浮物，污水自流至調節池，這樣既可以調節水量，又可以均衡水源。調節池采取地埋式，池頂可植上草皮。經(jīng)調節后的污水用排污泵提升至生化池。 

（2）好氧池——在好氧區，聚磷菌的活力得到恢復，并以聚磷的形式存儲超出生長(cháng)需要的磷量，通過(guò)PHB/PHV的氧化代謝產(chǎn)生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能鍵的形式捕集存儲，磷酸鹽從液相去除。產(chǎn)生的富磷污泥將在后面的操作單元中通過(guò)剩余污泥的形式得到排放，從而將磷從系統中除去。在整個(gè)生物除磷過(guò)程中表現為PHB的合成和分解。

（3）沉淀池——使好氧池出水攜帶的污泥與清水進(jìn)行分離的構筑物。這里采用平流式沉淀池。

（4）污泥處理系統——污泥采用好氧消化，消化穩定后的污泥由吸糞車(chē)定期外運。

二、設備的構造 

1、NZP-11型填料——該填料選用特制塑料和樹(shù)脂組成，結構科學(xué)、新穎、填料比表面積達1000m2/m3，比重輕0.97g/cm3，不堵塞、易掛膜。 該填料是由纖細球體，網(wǎng)絡(luò )外殼和通心多孔柱體組成的球形填料，只須直接投加、不須固定、難降解物質(zhì)去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，無(wú)剩余污泥產(chǎn)生。 

2、曝氣——采用中心廊道式曝氣，曝氣管設置在池的中間。在曝氣時(shí)，空氣能帶動(dòng)水向兩邊循環(huán)，形成二個(gè)環(huán)流。罐體為圓形，因此無(wú)死角。其氣孔小，不易堵塞，調整與更換方便。氧的轉移率大于18%，比一般曝氣頭高2—3倍。

3、管道——設備所有管道均采用UPVC管，管道間聯(lián)接用UPVC粘接劑粘接。

4、格柵——格柵選用不銹鋼制造，柵條間距為2mm，不易堵塞，分離效果好等特點(diǎn)。 

5、風(fēng)機 、控制柜——風(fēng)機與配電柜均設置在風(fēng)機房?jì)龋L(fēng)機房?jì)仍O風(fēng)機二臺，交替運行。風(fēng)機房置于地表之上，采用隔聲防雨結構。采用日本百事德回轉式鼓風(fēng)機，該風(fēng)機體積小、風(fēng)壓高，運行時(shí)無(wú)震動(dòng)，風(fēng)機運行噪聲在職45分貝以下；且壽命長(cháng)。該風(fēng)機在日本凈槽中已用20年，性能可靠。40-50F采用日本造三葉式羅茨風(fēng)機二臺，噪聲比國產(chǎn)風(fēng)機低10~20分貝以下，性能可靠壽命長(cháng)。 配電柜全套采用進(jìn)口電器，及計算機“仿真”控制系統，主要控制內容如下： 二臺水泵能自動(dòng)備用，超警戒水位能聲光報警。二臺風(fēng)機交替運行，當一臺風(fēng)機損壞時(shí)，另一臺能啟動(dòng)使設備連續運行；當污水斷流時(shí)，風(fēng)機能自動(dòng)間歇運行，以保護生物膜的正常生長(cháng)。 控制柜有過(guò)流、缺相、過(guò)壓、久壓等故障情況的自動(dòng)保護功能。

6、設備配套水泵——該水泵為日本進(jìn)口潛污泵，排污能力強，無(wú)堵塞，能有效地通過(guò)直徑30—80毫米的固體顆粒。該水泵的撕裂機構能夠把長(cháng)纖狀質(zhì)撕裂，無(wú)需在水泵上加濾網(wǎng)。 設備配有二臺水泵，其中一臺備用，水泵配有電器保護開(kāi)關(guān)及浮球開(kāi)關(guān)、自動(dòng)耦合裝置。

 7、纏繞玻璃鋼罐體——本設備和技術(shù)具有九十年代國際先進(jìn)水平，除了從產(chǎn)品設計到成型工藝全部采用電柜控制外，我廠(chǎng)還擁有全套的質(zhì)檢系統。完整的質(zhì)保體系，精干熟練的安裝隊伍，從而保證產(chǎn)品科學(xué)的設計，嚴格的工藝操作，嚴密的質(zhì)量控制和快速準確的安裝。產(chǎn)品以質(zhì)量穩定、性能可靠，使用戶(hù)滿(mǎn)意。

三、基礎安裝、使用、維護 

1、基礎：設備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設備外形相同的混凝土地坪作為基礎。基礎承壓必須大于4T/M2，也同時(shí)要求水平、平整。 如WSF-F設備埋設在地坪以下，基礎標必須小于或等于設備標高并保證下雨不積水，基礎一般是素混凝土（是否配筋視當地地質(zhì)情況而定）。為提防設備上浮，基礎應預埋抗浮環(huán)。（詳見(jiàn)設備安裝圖）

2、安裝：根據安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。設備就位后，應用繃帶把設備和基礎上的抗浮環(huán)聯(lián)接，以防設備上浮。

3、在設備中注入污水，檢查各管道有無(wú)滲漏，若無(wú)則在基礎內注入清水至30厘米-50厘米，即在箱體四周覆土，直至設備檢查孔，并平整地面。把電控柜控制線(xiàn)與水泵接通，電控柜與電源接通，接線(xiàn)時(shí)注意風(fēng)機、電機的轉向，必須與風(fēng)機所指方向相同。

4、調試：污水泵按額定流通量把污水抽入設備內，啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行曝氣，每天觀(guān)察接觸池內填料情況，如填料上長(cháng)出橙色或黃色的一層膜，這一過(guò)程一般要7-15天。如是工業(yè)有機廢水，可先用生活污水培養好生物膜后，再逐漸引入工業(yè)污水進(jìn)行生物膜訓化。

5、設備維護保養：WSF-F設備必須建立一套定期保養制度。主要易損部件是風(fēng)機與水泵，風(fēng)機轉向不能搞反。一旦污水進(jìn)入風(fēng)機，必須清理，更換機油后方能使用。風(fēng)機啟動(dòng)前必須注意空氣閘門(mén)是否打開(kāi)。風(fēng)機每運行10000小時(shí)必須保養一次。水泵每運行5000-8000小時(shí)必須保養一次。